真空泵維修常犯的的錯誤有哪些？維修時受哪些因素影響？

　　真空泵是指利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。為了更好的投入使用，真空泵維修保養(yǎng)顯得尤其重要，下面小編來給大家介紹關(guān)于真空泵維修常犯的的錯誤有哪些？維修時受哪些因素影響的內(nèi)容，歡迎閱讀！

真空泵維修時常犯的的錯誤：

　　1、堵死泵體出口自沖洗管

　　真空泵的沖洗管大部分會利用密封介質(zhì)的本身由泵入口通過沖洗管從而引入密封腔沖洗密封端面。因為沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋配合處容易泄漏，有時沖洗液還會出現(xiàn)腐蝕波紋管密封的現(xiàn)象，維修時直接拿掉沖洗管，然后把兩端接頭處堵死，沒有了沖洗管，沖洗液會中斷，摩擦副溫度也會有所升高，從而導(dǎo)致機械密封的使用壽命縮短。

　　2、去掉波紋管密封導(dǎo)水套

　　波紋管式機械密封一般都帶有導(dǎo)水套，冷卻水自壓蓋正上進入導(dǎo)水套的外側(cè)，經(jīng)過摩擦后再從密封壓蓋的正下方流出。冷卻水既可以起到冷卻摩擦副的作用，還能防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。為了減少疏通冷卻水路而帶來的麻煩，維修人員往往因為圖省事，而隨意去掉導(dǎo)水套，而出現(xiàn)冷卻水未經(jīng)過折流就流出密封壓蓋的現(xiàn)象。

　　3、找正時調(diào)整泵軸承托架螺栓

　　在維修泵時，把轉(zhuǎn)子、軸承托架等組合件裝入泵殼內(nèi)，泵殼與泵蓋之間的墊片調(diào)整葉輪軸向的位置，調(diào)整好置后用螺栓將泵殼與泵蓋緊固在一起，然后再用螺栓將泵蓋與軸承托架緊固在一起，然后裝聯(lián)軸器并找正。找正時應(yīng)調(diào)整電機，先調(diào)整軸向問隙，然后調(diào)整徑向問隙。一些維修人員在調(diào)整電機時因為不能達到要求，會采用調(diào)整泵蓋與軸承托架的緊固螺栓的松緊程度來找正，這樣做會導(dǎo)致因螺栓的緊固程度不同，電機會產(chǎn)生噪聲及振動，還會造成整臺泵報廢。

　　4、壓縮量大比壓縮量小密封效果好

　　在安裝機械密封時，部分維修人員往往在主觀上認為壓縮量大就比壓縮量小密封效果好，其實不然。

　　機械密封壓縮量的過大造成端面比壓過大，導(dǎo)致摩擦副溫度的升高，密封端面液膜薪度降低造成密封的失效。

　　機械密封壓縮量也不能過于小，壓縮量過小時，容易導(dǎo)致密封不嚴，從而出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

　　5、立即維修比不維修效果好

　　機械密封在使用過程中一旦出現(xiàn)泄漏，部分維修人員認為應(yīng)該及時維修，事實上一些情況下立即維修效果不一定是好的。在機械密封運行的過程中，可能出現(xiàn)了一些異常，而實際上并沒有損壞，只是介質(zhì)等相關(guān)參數(shù)變化，冷卻效果差等情況，引起滲漏。經(jīng)過一段時間運行，及介質(zhì)參數(shù)的調(diào)整，介質(zhì)相關(guān)參數(shù)正常了，機械密封運行也就正常了。

真空泵維修受哪些因素影響？

　　1、內(nèi)走漏的影響

　　在整個鋼液處置過程中, 體系的真空度是跟著鋼液的放氣量的削減而不斷升高的。在鋼液處置前期, 體系真空度低,放氣量大, 需求前級泵的抽氣才能大, 通常選用多個泵并聯(lián)的方式增大體系的抽氣量。而當體系真空度不斷升高時,體系的放氣量也隨之削減, 為了下降蒸汽耗量, 節(jié)省能源, 需封閉前級并聯(lián)泵中的若干只；

　　2、蒸汽的影響

　　所用的真空泵為蒸汽噴發(fā)真空泵, 是以過飽滿水蒸汽為作業(yè)介質(zhì)的, 蒸汽的狀況對泵的功能有決定性的影響。濕蒸汽不只影響泵的功能, 還會腐蝕蒸汽噴嘴, 添加泵的蒸汽用量, 使泵的作業(yè)狀況變得不穩(wěn)定；

　　3、冷凝水的影響

　　冷凝水在多級真空泵中具有無足輕重的位置, 為了包管冷凝水可以將蒸汽充沛冷凝, 真空泵排出壓力中的水蒸汽分壓有必要高于其所對應(yīng)的飽滿蒸汽壓, 所以冷凝水的溫度也要低于該壓力下的飽滿溫度, 才干包管泵體的正常作業(yè)；

　　4、泵體布局的影響

　　關(guān)于單級真空泵, 簡單磨損的部位是蒸汽的噴嘴, 噴嘴被磨損后, 不只會影響泵的功能, 還會添加體系的運轉(zhuǎn)本錢；

　　5、環(huán)境的影響

　　環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染, 在鋼液處置過程中, 鋼液會放出很多的氣體, 一起也會有一部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵, 這些小顆粒會堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導(dǎo), 延長了抽氣時刻, 下降了泵的抽氣功能。

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